在煤矿井下工作面中液压支架是支撑整个工作面的重要设备，长期的使用液压支架也会出现一些故障，我们一起来看看液压支架常见的故障及其原因分析。

1、支架油管和接头漏液主要原因密封圈大小不符合要求或被损坏;油管接头密封面损坏、接头“O”型卡扣接不牢固;支架运行中，油管被挤破或者油管起泡滴漏等。锋利杂物进入密封圈、阀垫或阀座等部件导致其变形，从而失去密封效果。尖硬杂物进人液压系统后，导致系统管路堵塞，使操作阀和安阀等钢球不能够正常开启或闭合，从而导致支架不能正常工作。

2、液压支架倾倒。发生支架倾倒的原因：超高回踩，老硐和过断层、顶板破碎冒顶;移架时降柱过多，导致立柱自动卸载或误动作;底软使底座下陷;支架歪斜时未及时调整。

3、立柱故障。立柱的故障表现为如下五个方面: ①乳化液外漏;是由于密封损坏或者尺寸不合适, 沟槽有缺陷, 接头焊缝出现裂纹。②截止阀未打开和打开不够、立柱外漏或内窜液、系统堵塞、立柱变形都会引起立柱的不升或慢升。③自降;安全阀漏液或调定压力值低, 立柱泄漏, 液控单向阀不能闭锁。④支撑力达不到要求;⑤不降或者降速慢。在进行故障检查和检修的时候, 故障原因最多为漏液现象引起。

4、液压支架及输送机下滑。导致液压支架及输送机下滑的原因分析：受地质因素影响，设备本身不会下滑，只是存在一种潜在的下滑趋势;受推移方向影响;受后部运输机连接方向影响。

5、液压元件存在问题。支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件( 如密封圈、挡圈、阀垫或阀座) 等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住;液压系统污染，脏物杂质进入液压系统未及时清除，致使液压元件不能正常工作; 弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能( 如安全阀的开启、关闭压力出现偏差);个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。

以上就是液压支架常见的故障及其原因分析，了解更多相关内容关注河南双志。